Hệ thống tự động hóa
NT được thành lập vào năm 2009, chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng công nghệ tiên tiến quốc tế và các dịch vụ địa phương . Chúng tôi đã dần phát triển từ một công ty thương mại thành một công ty toàn diện tích hợp thương mại, sản xuất, tích hợp, chuyển đổi và các bộ phận của chúng tôi. Hệ thống tự động hóa Business tích hợp các đơn vị, các bộ phận xử lý các bộ phận, (DE) robot pallet, robot theo dõi mặt đất, băng tải, AGV/AMR và hệ thống tự động hóa khác .}
Tại sao chọn chúng tôi
Đảm bảo chất lượng
NT cam kết mang lại công nghệ sản xuất tiên tiến cho người dùng và cung cấp các sản phẩm và dịch vụ đáng tin cậy . trên nhiều khía cạnh của R & D và sản xuất công cụ máy móc và hệ thống tự động hóa, dây chuyền sản xuất và trang bị thêm dịch vụ quản lý công cụ và dịch vụ gia công bảo trì của chúng tôi
Dịch vụ tùy chỉnh
Chúng tôi có một sự hiểu biết sâu sắc về nhu cầu sản xuất của bạn và dòng quy trình của bạn, nắm bắt chính xác kỳ vọng sản xuất của bạn thông qua kiểm tra tại chỗ hoặc giao tiếp từ xa và điều chỉnh kế hoạch cấu hình máy công cụ được tối ưu hóa nhất cho bạn . nhanh chóng đáp ứng yêu cầu yêu cầu của bạn và cung cấp các kế hoạch giá cả trong suốt và hợp lý .
Ứng dụng sản phẩm
Các trung tâm gia công của chúng tôi đóng một vai trò quan trọng trong ô tô, hàng không vũ trụ, đường sắt tốc độ cao và các ngành công nghiệp năng lượng mới . trong lĩnh vực sản xuất và trang bị thêm, chúng tôi đã phục vụ các khách hàng tự động nổi tiếng nhất ở Trung Quốc.
Giải pháp một cửa
Cung cấp đào tạo kỹ thuật hoạt động và bảo trì toàn diện để đảm bảo rằng các nhà khai thác có thể bắt đầu nhanh chóng . cùng một lúc, thiết lập đường dây nóng dịch vụ khách hàng 24- giờ để trả lời bất kỳ câu hỏi nào bạn gặp trong khi sử dụng bất cứ lúc nào .
Các loại hệ thống tự động hóa
FMS tự động hóa trang bị thêm
Một dây chuyền sản xuất linh hoạt là một hệ thống sản xuất rất linh hoạt và có thể thích ứng, có thể nhanh chóng được điều chỉnh và tổ chức lại theo các nhu cầu sản xuất và yêu cầu sản phẩm khác nhau .
Hệ thống pallet thay đổi nhanh chóng
Trung tâm gia công dọc NT, được kết nối với hệ thống trao đổi pallet Liebherr, phù hợp để xử lý các lô nhỏ của các bộ phận đa biến .
Hệ thống tải và dỡ tự động
Chia sẻ trường hợp: Dự án này là chuyển đổi thiết bị ban đầu để xử lý các bộ phận động cơ đốt trong truyền thống thành dây chuyền sản xuất của nhà ở phía trước năng lượng DHT và vỏ chính .
Dây chuyền sản xuất tự động hóa tích hợp
NT là một doanh nghiệp tập đoàn cung cấp kết hợp các dịch vụ chuyên sâu trong các lĩnh vực giao dịch, sản xuất, tích hợp, trang bị thêm và công cụ, v.v.
Robot di động tự trị (AMRS)
Robot di động tự trị （AMRS, là một thế hệ mới của hệ thống robot di động xuất hiện sau khi xe tự động (AGV) .
Dây chuyền sản xuất động cơ
Một hệ thống tải tự động AGV, hệ thống tải robot mặt đất và dẻ mặt đất đã được thêm vào . Theo các đặc điểm của các sản phẩm mới, sử dụng lại các công cụ cắt cũ và mới .
Dây chuyền sản xuất truyền
NT đã tự động hóa các liên kết khác nhau của dây chuyền sản xuất truyền tải bằng cách giới thiệu các thiết bị tự động và hệ thống thông minh, hoàn thành việc nâng cấp và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất để cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm .}}
Ưu điểm của hệ thống tự động hóa
Tăng năng suất:Thông qua tự động hóa, chúng ta có thể tăng cường đáng kể năng suất bằng cách loại bỏ nhu cầu lao động thủ công và tăng tốc các quy trình . và robot được thiết kế để thực hiện các nhiệm vụ nhanh hơn và hiệu quả hơn con người.
Cải thiện độ chính xác và chất lượng:Các hệ thống tự động được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ với độ chính xác và tính nhất quán . Điều này có thể dẫn đến độ chính xác và chất lượng của các sản phẩm hoặc dịch vụ được cải thiện ., chúng có thể loại bỏ các lỗi và sai lệch của con người, dẫn đến mức độ hài lòng của khách hàng cao hơn và giảm bớt việc làm lại .
Hiệu quả nâng cao và tiết kiệm chi phí:Tự động hóa có thể tối ưu hóa quy trình công việc, loại bỏ các tắc nghẽn và giảm lãng phí thời gian và tài nguyên . bằng cách hợp lý hóa các quy trình và giảm sự can thiệp của con người, các doanh nghiệp có thể đạt được tiết kiệm chi phí thông qua hiệu quả được cải thiện, giảm chi phí lao động và giảm thiểu chi phí hoạt động .}}}}}}}}}}}
Tăng an toàn:Tự động hóa có thể đặc biệt có lợi trong môi trường làm việc nguy hiểm . bằng cách thay thế con người bằng các máy móc trong các nhiệm vụ gây rủi ro cho an toàn của con người, tự động hóa có thể giảm thiểu sự xuất hiện của các vụ tai nạn, thương tích và nguy cơ nghề nghiệp .}}
|
Độ dày nhiều lớp của stato |
15mm -100 mm |
|
Đường kính ngoài tối đa của stator |
200mm |
|
Min Thiếu lõi thích nghi |
30 mm |
|
Khe cắm cao nhất đầy đủ |
Ít hơn hoặc bằng 80% |
|
Đầu vào |
Ba giai đoạn 380V/50Hz |
|
Áp suất không khí |
0.5-0.8 mpa |
|
Quyền lực |
3700W |
|
Kích thước |
2300mm × 740mm × 1500mm |
|
Cân nặng |
Khoảng 1000kg |
Các thành phần của hệ thống tự động hóa
1. Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC)
Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) là các thiết bị điện tử nhận thông tin từ các cảm biến, xử lý nó theo một chương trình được xác định trước và tín hiệu điều khiển đầu ra cho các bộ truyền động . PLC là cơ bản trong tự động hóa công nghiệp do khả năng của chúng để xử lý nhiều đầu vào.
2. cảm biến
Các cảm biến là các thiết bị phát hiện các thay đổi trong các điều kiện vật lý của môi trường và chuyển đổi các thay đổi này thành tín hiệu điện có thể được xử lý bởi hệ thống điều khiển .
3. Bộ truyền động
Bộ truyền động là các thiết bị chuyển đổi tín hiệu điện từ bộ điều khiển thành chuyển động vật lý . Chúng rất cần thiết để thực hiện các hành động ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình được kiểm soát .
4. Giao diện máy người (HMI)
Giao diện máy người (HMI) là các thiết bị hoặc phần mềm cho phép các nhà khai thác tương tác với hệ thống tự động hóa .
5. Hệ thống kiểm soát và thu thập dữ liệu giám sát (SCADA)
Các hệ thống SCADA (Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu) được sử dụng để giám sát và kiểm soát các nhà máy và thiết bị công nghiệp quy mô lớn . Một hệ thống SCADA thu thập dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến và bộ truyền động khác nhau, xử lý nó và hiển thị nó cho các nhà khai thác thông qua các giao diện đồ họa .
6. Mạng truyền thông công nghiệp
Mạng truyền thông công nghiệp là các hệ thống cho phép truyền dữ liệu giữa các thành phần khác nhau của hệ thống tự động hóa . Các mạng này có thể được nối dây hoặc không dây và sử dụng các giao thức truyền thông cụ thể để đảm bảo truyền dữ liệu chính xác và đáng tin cậy .
7. Phần mềm lập trình và chương trình
Phần mềm kiểm soát và lập trình rất cần thiết cho việc phát triển, triển khai và bảo trì các hệ thống tự động hóa . Phần mềm này cho phép các kỹ sư thiết kế và điều khiển chương trình, phát triển giao diện HMI, định cấu hình các hệ thống SCADA và quản lý mạng truyền thông .
8. Bộ điều khiển phân phối (DCS)
Các hệ thống kiểm soát phân tán (DCS) tương tự như các hệ thống SCADA, nhưng được thiết kế để kiểm soát các quy trình công nghiệp phức tạp theo cách phân tán . trong DCS, điều khiển quá trình được phân phối giữa nhiều bộ điều khiển nằm ở các phần khác nhau của nhà máy.
9. Hệ thống an toàn
An toàn là một khía cạnh quan trọng của tự động hóa công nghiệp . Các hệ thống an toàn bao gồm kết hợp phần cứng và phần mềm được thiết kế để bảo vệ các nhà khai thác và thiết bị khỏi các mối nguy tiềm ẩn .
10. Đơn vị xử lý trung tâm (CPU)
Các đơn vị xử lý trung tâm (CPU) là bộ não của hệ thống tự động hóa . CPU Xử lý thông tin nhận được từ các cảm biến và thực hiện các hướng dẫn được lập trình để kiểm soát các bộ truyền động .
Quy trình thiết kế hệ thống tự động hóa dây chuyền sản xuất
Phân tích thứ tự
Yêu cầu và mục tiêu
Giai đoạn đầu tiên, phân tích thứ tự, là nền tảng của toàn bộ quá trình . Ưu tiên là thiết kế một dòng đáp ứng các yêu cầu cụ thể, chẳng hạn như CT ('Thời gian chu kỳ') hoặc OEE (tốc độ sử dụng máy), v.v.
Chuẩn bị khái niệm
Khái niệm này là bước thứ hai và dựa trên phân tích thứ tự . Ở đây, các kỹ sư tạo ra các biến thể khác nhau của giải pháp, có tính đến các khía cạnh kỹ thuật, công thái học và hiệu quả
Thiết kế với việc xem xét các thành phần
Trong giai đoạn tiếp theo, các kỹ sư tiến hành thiết kế chi tiết của dây chuyền sản xuất và lựa chọn các thành phần cơ học, điện và khí nén . trong giai đoạn thiết kế và xây dựng của máy nhưng cũng được phân biệt bởi nhân vật độc đáo và tiềm năng sáng tạo của họ .
Đặt hàng các bộ phận và lắp ráp trước
Khi dòng đã được thiết kế cẩn thận, thứ tự của các thành phần tiến hành ., các bộ phận được hoàn thành và lắp ráp .
Cài đặt và ủy nhiệm trước
Dây chuyền sản xuất thường được cài đặt và khởi động trước tại bộ phận của chúng tôi ở Gliwice . Đây là giai đoạn khi thiết bị được kết nối và chức năng chính xác của nó được kiểm tra .}
Kiểm tra sản xuất và tối ưu hóa
Sau khi ủy quyền trước, sản xuất thử nghiệm được thực hiện để kiểm tra xem quá trình có đáp ứng tất cả các yêu cầu . Các không hoàn hảo và các khu vực có thể để tối ưu hóa được xác định và chỉnh lưu .}
Cài đặt tại trang web của khách hàng
Nếu các thử nghiệm đã thành công, dòng được chuyển đến trang web của khách hàng . Việc lắp ráp thiết bị, tối ưu hóa và vận hành tại chỗ thì diễn ra theo các giả định trước đó .}
Các dịch vụ khác
Điều khoản thanh toán
TT, khoản thanh toán trước 50%(hợp đồng có hiệu lực khi nhận thanh toán), thanh toán trước 45%,
Thanh toán chấp nhận 5%(trong vòng 10 ngày kể từ khi cài đặt tại chỗ và sử dụng thực tế hàng hóa)
Nguồn cung cấp phụ tùng
Có một thư viện phụ tùng hoàn chỉnh để đảm bảo cung cấp nhanh các phụ tùng ban đầu để giải quyết những lo lắng của bạn .
Dịch vụ sau bán hàng
Nhóm sau bán hàng chuyên nghiệp chịu trách nhiệm lắp đặt, vận hành và chấp nhận máy công cụ để đảm bảo rằng thiết bị được đưa vào sản xuất trong điều kiện tốt nhất .
Chứng nhận
Câu hỏi thường gặp
Là một trong những nhà sản xuất và nhà cung cấp hệ thống tự động hóa chuyên nghiệp nhất ở Trung Quốc, chúng tôi được giới thiệu bởi các sản phẩm chất lượng và giá tốt . Vui lòng yên tâm mua hệ thống tự động hóa tùy chỉnh từ nhà máy của chúng tôi .}