Theo báo cáo quý 3-do Hiệp hội Công nghiệp Máy công cụ và Máy công cụ Trung Quốc công bố vào tháng 11 năm 2025, ngành này đã đạt doanh thu 764,7 tỷ nhân dân tệ và tổng lợi nhuận là 24,7 tỷ nhân dân tệ trong 9 tháng đầu năm. Điều này đánh dấu sự kết thúc của xu hướng giảm kéo dài kể từ nửa đầu năm 2023. Trong số đó, sản lượng máy công cụ cắt kim loại-là 642.000 chiếc và sản lượng máy công cụ tạo hình kim loại-là 132.000 chiếc. Giá trị của từng đơn vị thiết bị tăng lên đáng kể.
Theo dữ liệu hải quan, tổng khối lượng xuất nhập khẩu các sản phẩm máy công cụ trong 9 tháng đầu năm tăng 6,7% so với cùng kỳ năm ngoái-so với-năm và thặng dư thương mại ngày càng mở rộng. Tốc độ tăng trưởng xuất khẩu máy công cụ gia công kim loại đạt 23,4%, trong đó xuất khẩu tăng trưởng đáng kể sang Nga và Ấn Độ; nhập khẩu tiếp tục tăng trưởng dương (+0.02%), nhưng nhập khẩu máy công cụ CNC-cao cấp giảm 13,2% so với cùng kỳ năm ngoái-so với-năm, làm nổi bật tác động của việc thay thế trong nước.
"Kế hoạch 5 năm{1}}lần thứ 14 cho ngành sản xuất tiên tiến" vào năm 2025 rõ ràng đòi hỏi những đột phá trong 12 công nghệ chính như vòng bi chính xác và bộ truyền động servo, đồng thời tỷ lệ khấu trừ chi phí nghiên cứu và phát triển cho sản xuất được nâng lên 100%. Dưới sự thúc đẩy của các chính sách, các doanh nghiệp hàng đầu như Thẩm Dương Machine Tool đã tăng đầu tư cho R&D lên 6,8%, tăng 3,2 điểm phần trăm so với năm 2020.
Sản lượng của các phương tiện sử dụng năng lượng mới tăng 50%, khiến nhu cầu về-trung tâm xử lý tốc độ cao tăng đáng kể; nhu cầu xử lý vật liệu composite trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đã thúc đẩy sự phát triển của máy công cụ cắt rung siêu âm; nền kinh tế-độ cao thấp (với quy mô thị trường là 1,5 nghìn tỷ nhân dân tệ) đã tạo ra các kịch bản mới cho thiết bị xử lý thành phần cấu trúc máy bay không người lái. Đầu tư-vào sản xuất công nghệ cao đã tăng 12,2% trong 8 tháng đầu năm, cao hơn đáng kể so với tốc độ tăng trưởng chung của ngành sản xuất.
Ba cụm lớn ở đồng bằng sông Dương Tử, đồng bằng sông Châu Giang và vành đai Bột Hải đóng góp 65% giá trị sản lượng quốc gia. Giang Tô và Chiết Giang đã hình thành các chuỗi công nghiệp tỷ-nhân dân tệ. Khu vực miền Trung và miền Tây đang đẩy mạnh việc tiếp tục chuyển giao. Ở Hồ Nam và Tứ Xuyên, giá trị sản lượng đã tăng hơn 18% hàng năm-so với-năm. Thành Đô tập trung vào các máy công cụ dành riêng cho ngành hàng không vũ trụ-, trong khi Trường Sa nhấn mạnh vào thiết bị hỗ trợ máy móc kỹ thuật.
Dữ liệu từ Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin cho thấy đến năm 2025, mức tiêu thụ năng lượng đầu ra đơn vị của ngành sẽ giảm 9,3%, tỷ lệ ứng dụng công nghệ cắt khô đã tăng 18 điểm phần trăm so với năm 2020 và tỷ lệ tiết kiệm năng lượng trung bình-của thiết bị CNC hiệu suất cao-vượt quá 30%. Tập đoàn Công nghệ Tổng hợp đã ra mắt trục máy công cụ tiết kiệm năng lượng-và công nghệ đúc xanh đã đạt được sự cân bằng giữa trọng lượng nhẹ và độ cứng cao của giường.
Các doanh nghiệp quốc tế như Demag Maschinenbau và Yamazaki Makino đã tăng cường bố trí năng lực tại Trung Quốc. Các doanh nghiệp trong nước nâng cao tiếng nói của mình bằng cách tham gia xây dựng các tiêu chuẩn quốc tế và tham gia các triển lãm ở nước ngoài.
Cạnh tranh trong ngành cho thấy xu hướng "phân cực kép": Doanh nghiệp dẫn đầu có thị phần trên 27% ở thị trường-cao cấp, số lượng doanh nghiệp “đại gia nhỏ” chuyên môn hóa và đổi mới sáng tạo đã tăng gấp 3 lần so với năm 2020, bao phủ trên 60 lĩnh vực quy trình phụ.